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重庆纸箱厂家:包装公司套准控制

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重庆包装厂套准的精度对印刷品质有很大影响,套准控制分为两个方面,即横向套准和纵向套准,一般在试印初期首先要保证横向套准,然后调节纵向套准,而具体控制可从下面几个方面去完成。

1、样正规矩

规矩线。规矩线是每色图文准确套印或成品尺寸裁切的依据。而常风规矩线有十字线、角线、裁切线等。

每一图文位置的确定。在多色印刷中,第一图文的位置是后几色套准的基础,要认真核定。

套印误差的弥补。若出现较大的套印偏差(1mm以上),须调整印版的位置。

套准控制

在套印误差的控制上,印刷机有专门的调节机构。用来调节横向套印误差有横向调节机构,印刷厂用来调节纵向套印误差的有纵向调节机构。同时机器上还会有一套自动套准系统,该系统主要是利用安装在印版滚向上的电磁传感器或定位标记,通过光电扫描仪对印刷标记进行扫描,产生脉冲优良品种套准系统可测出两色脉冲信号发生的时间差,若时间差为0,则套印准确,反之,则有套印误差。套印误差的大小与脉冲发生的时间差成正比,即:套印误差=脉冲发生的时间差X承印物运行速度

影响套准的因素

印刷顺序,由于水墨对纸张的伸缩有影响,最发先印小幅面的网线网,再印大面积衬,以保证套印精度。

纸还张力的变化。纸带张力的变化直接影响套准精度。如果要求套准精度较高,则纸带张力应相当增加。不过,重庆印刷厂如果纸带张力过大,则会加剧纸带的伸缩变形,这将成为影响套准精度的主要因素之一。

印刷面本身的精度高低和调节精度会影响套准。

承印材料运行精度的变化和变形大小也会影响套准。

印后准备

当印刷机印完一批产品后应对设备进行清理检查,以备下次再印,主要有以下内容。

a、取下卷筒料轴,检查其有无破损,若无破损则可把其装在待印的新卷料筒的芯轴上。

b、清理墨盘、墨斗中的油墨。先将油墨送回储墨槽,再放回容器中,并将墨盘、墨斗和储墨槽清洗干净。

c 、清洗墨泵和软管。分别将墨泵和软管从储墨槽和印刷机上取下,并将其清洗干净。

d、清洗墨辊。将清洗剂加在运转中的墨辊上,将墨辊 洗净,最后用干布擦干。

e、清洗印版和网纹辊。印刷结束后,应立即用用清洗剂把印版、网纹辊 洗净,在清洗过程中要小心,不要碰伤印版和网纹辊。清洗干净的印版可以与印版滚筒一并储存,也可从版辊上揭下来平放储藏。网纹辊在清洗干净后应用结实的皮外套包裹起来,并储放在特制的包装箱内使其处于垂直位置,以免表面被撞伤。

f、把印毕的卷筒纸的重量、印刷成品量、卷筒序号记录下来。把记录表贴到滚筒上。

g、取下旧滚筒、换上新滚筒。现在印刷机的上版操作中采用了液压控制新技术,不用工具就能将印版滚筒卸下来。

h、保养设备。纸箱厂设备是生产优质产品的基础,精心的保养和维护机器设备是非常必要的,首先,要对机器表面、进纸、静电及除尘部分进行仔细的清理,擦洗机器的所有过纸辊,减少在印刷生产中带脏及粘脏现象。然后,对机器的齿轮各个注油口加润滑油,减少磨损。还要检查各传动链、连接部位是否有松动,掌握设备的工作状态。